弹簧常用于工业零部件，大型飞机战舰、小型手机摄像机等产品均用于春季，因此弹簧的生产已有数百年的历史。原始的弹簧只是圆柱形的拉压簧，采用手工绕制的。弹簧机现在成为一种通俗的称谓，弹簧不仅是原始的那种螺旋的了，出现了各式各种各样的形状，行业内称之为线成型机。本次弹簧机设备厂家给大家讲讲弹簧机的成型工艺是什么？如下：        1、弹簧冷成形工艺：冷成形一次自动化的能力,冷成形弹簧机已发展到12个爪,在(0.3~14)mm钢丝范围内,基本上为8个爪一次成形功能,弹簧机设备厂家的工艺范围可达20mm,2000mpa,旋转比为5,但变径或等径材料的微型块弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺仍有一定的局限性,目前, 成形工艺设备的发展方向是：提高成形速度，提高设备成形速度，即生产管理效率；提高精度，增强热处理效果，提高设备耐久性；增加长度传感器和激光测距仪。
       2、弹簧热成形工艺：热成型加工速度能力强，目前规格(9~25) mm 只有 cnc2轴热卷弹簧机，最高速度为每分钟17片。与发达国家的弹簧机相比，差距影响很大。大型弹簧热成型工艺的控制能力。由于只有数控轴热轧弹簧机，由于板形控制在三个方向以内，精度不高，没有自动的棒材旋转控制和调节机构，热轧弹簧的成形技术水平和能力较低。因此，弹簧的精度水平和工作表面进行氧化脱碳技术水平也较低。
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